¿Qué es un sistema MOM (Manufacturing Operations Management)?

Un sistema MOM (Manufacturing Operations Management) es una solución tecnológica orientada a la gestión integral de las operaciones de fabricación. Hablamos de una herramienta diseñada especialmente para responsables de producción y gestión de operaciones, que necesitan poder disponer de visibilidad global y llevar a cabo un control unificado de toda la planta de fabricación.

En este sentido, el sistema MOM actúa como una capa estratégica que conecta y coordina todos los procesos clave de la fabricación: producción, mantenimiento, calidad y logística interna. Se trata, pues, de una herramienta orientada a la toma de decisiones a nivel macro, partiendo de los principales KPI’s y datos agregados.
 

¿Qué es un sistema MES (Manufacturing Execution System)?

Un sistema MES (Manufacturing Execution System) es una solución enfocada a la ejecución, control y monitorización en tiempo real de la producción en planta. Está generalmente pensada para perfiles como jefes de producción o ingenieros de procesos que necesitan ocuparse del día a día de las operaciones para garantizar la precisión operativa y tener visibilidad inmediata de los procesos.

Vemos que su función, por tanto, es menos global que la del sistema MOM, que estaría centrada en la gestión de operaciones, mientras que un software MES estaría más orientado a la ejecución de los procesos de la planta de producción.
 

Diferencias clave entre MOM y MES: ¿son lo mismo?

No, no son exactamente el mismo tipo de herramienta. MES significa Manufacturing Execution System, mientras que MOM se define como Manufacting Operations System. Mientras que el software MES se ocupa de la gestión operativa diaria, el sistema MOM permite un control global de las operaciones, en base a los KPI’s comunes, a fin de mejorar las operaciones de fabricación.

Alcance funcional: qué gestiona cada uno

Como hemos apuntado, la diferencia más clara entre ambos sistemas está en su alcance. El software MES se centra en la ejecución de la producción en planta, es decir, con este sistema nos encargamos de gestionar las órdenes de fabricación, tiempos, calidad y trazabilidad en tiempo real. Está orientado a la gestión operativa, no tiene un enfoque estratégico.

El MOM, en cambio, tiene un enfoque mucho más amplio. No solo abarca la producción, sino también áreas como mantenimiento, calidad y gestión de la logística 4.0, y su relación con la gestión de las operaciones. Su objetivo es coordinar y optimizar todas las operaciones de fabricación de forma global.

Posición en la arquitectura de sistemas

El software MES se sitúa en el nivel operativo (nivel 3 del modelo ISA-95). El modelo ISA-95 es un estándar internacional que define cómo deben organizarse e integrarse los sistemas de una empresa industrial, especialmente en lo que respecta a la conexión entre el mundo de negocio (ERP) y el mundo de producción (planta).

De acuerdo con este nivel de operaciones, el software MES actúa como enlace entre los sistemas de negocio (ERP) y los sistemas de control de planta. Por su parte, el MOM no ocupa un único punto concreto, sino que actúa como un marco o capa superior dentro del mismo nivel, integrando diferentes sistemas (incluido el software MES) para ofrecer una visión unificada de las operaciones.

Integración con otros sistemas empresariales

El sistema MES se integra principalmente con el ERP y con los sistemas de automatización, asegurando que lo planificado se ejecute correctamente y devolviendo datos de producción en tiempo real.

El MOM, dado que se trata de un software con un enfoque global, conecta múltiples sistemas a la vez: MES, mantenimiento, calidad, logística y analítica digital. Es la clave para centralizar toda la información y tener una visión completa de la gestión estratégica de las operaciones en tu industria.

Las funcionalidades de ambos sistemas son de gran utilidad para la digitalización de la cadena de suministro en la industria.

¿Cuándo es suficiente un MES y cuándo se necesita un MOM?

Un MES es más que suficiente cuando la necesidad principal es controlar y optimizar lo que ocurre dentro de una planta concreta. Es el caso, por ejemplo, cuando tu industria posee una única planta de producción, con procesos relativamente centralizados y donde el principal reto es gestionar eficazmente los problemas del día a día en cuanto a paradas, mermas o control de calidad.

En cambio, el MOM entra en juego cuando el reto deja de ser meramente operativo y pasa a ser estratégico. Por ejemplo, tienes varias plantas de producción y almacenes, quieres trabajar con sistemas conectados entre sí que te permitan visualizar los KPI’s de toda tu industria y de cada una de tus plantas de producción y necesitas estandarizar los procesos a nivel operativo. En estos casos, es mucho más eficaz evolucionar hacia un sistema MOM que te permita tomar decisiones globales.
 

Componentes principales de un sistema MOM

Puesto que el software MOM es una solución global, ésta integra distintos componentes de supervisión que son la base para la toma de decisiones estratégicas.

Gestión de operaciones de producción (MES)

El MES es el núcleo operativo dentro de un sistema MOM. Su función esencial es ejecutar y supervisar la producción en tiempo real. Es decir, a través de esta herramienta puedes gestionar todas las órdenes de fabricación, controlar los recursos, visualizar tiempos de cada y ver los estados de las líneas de producción.

En otras palabras, te aporta visibilidad inmediata de lo que está pasando en tu planta de producción. El responsable de la planta puede así asegurar que la fabricación se ajuste a lo planeado y actuar rápidamente ante cualquier desviación.

Gestión de calidad (QMS)

Un software de control de calidad o QMS permite garantizar que los productos cumplen con unos estándares en cada fase del proceso. Es la herramienta con la que puedes gestionar las no conformidades, auditorías y trazabilidad.

Dentro de un sistema MOM, el sistema de control de calidad no funciona de forma aislada; más bien es un módulo de gestión que está integrado con la producción, lo que permite detectar problemas en tiempo real y aplicar mejoras continuas de forma más eficiente.

Gestión de inventario y materiales

Es fundamental para la supervisión y la toma de decisiones estratégicas a nivel global. El sistema de control y optimización del flujo de materiales dentro del entorno productivo permite saber qué materias primas hay disponibles, dónde se encuentran y cómo se están utilizando.

Además, facilita la sincronización con la producción para evitar roturas de stock o excesos de inventario, mejorando la eficiencia de costes y el control de los procesos logísticos.

Gestión del mantenimiento

Otro módulo esencial en un sistema MOM es el mantenimiento industrial, cuyo objetivo es asegurar el funcionamiento de la maquinaria y los sistemas de automatización. Permite tanto llevar a cabo la planificación del mantenimiento preventivo como gestionar intervenciones y hacer el seguimiento de los activos de tu industria.

Es un componente de gran relevancia, ya que las tareas de mantenimiento industrial son determinantes para evitar paradas de la producción o anticiparse a fallos que puedan afectar a la vida útil de tu maquinaria, lo que acabaría afectando a tus finanzas y el nivel de servicio al cliente.
 

¿Qué tipos de empresas necesitan un sistema MOM?

Las industrias que operan con varias plantas de producción necesitan claramente una solución tecnológica MOM que les permita tener visibilidad global. Con esta solución podrán unificar los KPI’s de las fábricas y estandarizar los procesos, así como tener una visión completa de la producción en relación a otras áreas como la logística y la gestión de almacenes.
 

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