¿Qué es el slotting en almacén?

Consiste sencillamente en determinar la ubicación más adecuada para los productos de tu inventario en el almacén. Para ello se tienen en cuenta una serie de variables, como cuáles se venden más rápido o cuál es el peso y dimensiones de cada mercancía.

Hay que tener en cuenta que se trata de un aspecto muy importante para que los movimientos de almacén se lleven a cabo con rapidez y eficacia, ya que las mercancías más pesadas o de mayor volumen pueden generar ineficiencias si están ubicadas en un lugar que no es conveniente.
 
La mejor forma de tener un almacén bien organizado es disponer de un software de gestión de almacenes que te facilite la gestión de la ubicación de las mercancías.

¿Qué criterios determinan la ubicación de cada producto en un almacén?

Veamos cuáles son los elementos más importantes para decidir en qué parte del almacén se van a ubicar los artículos de tu inventario.

Rotación y frecuencia de demanda: la clasificación ABC

La rotación de stock y la forma en que se relaciona con la ubicación de mercancías y la demanda es uno de los problemas de gestión de almacén que hay que resolver.

La clasificación ABC en un almacén consiste en ordenar los productos según su importancia, valor o rentabilidad.

• Los productos de clase A son generalmente de prioridad alta y pueden representar apenas el 20% del inventario, pero suponen el 80% de los ingresos, aplicando el principio de Pareto.
• Los de clase B tienen una importancia media para el negocio, representan un 15% de los ingresos generados por el inventario, aunque sólo representan un 30% de todos los productos..
• Por último, los de clase C son aquellos que apenas representan un 5% de los ingresos del negocio, aunque puedan representar hasta el 50% del inventario.

Peso y dimensiones del producto

Es otro factor relevante a la hora de determinar cómo organizar las mercancías en el almacén. Las dimensiones y peso del producto influyen en los movimientos que se lleven a cabo, ya que hay mercancías más difíciles de mover y que requieren un mayor espacio para recogerlas con seguridad a través de los vehículos de guiado automático AGV y un sistema de visual picking.

Afinidad entre referencias

Otro de los métodos para organizar los productos en el almacén consiste en considerar la afinidad entre distintas referencias. Por ejemplo, colocar productos que son complementarios de otros en las mismas estanterías o pasillos para facilitar que en el pickup se puedan recoger al mismo tiempo, sin tener que hacer varios viajes.

Fechas de caducidad y gestión de lotes (FEFO/FIFO)

También se pueden clasificar las mercancías según las fechas de caducidad, mediante el método FEFO o FIFO.

El método FIFO consiste en lo siguiente: First in, first out. O dicho en español, lo primero que entra es lo primero que tiene que salir. Por su parte, el método FEFO se concentra en la fecha de caducidad: First expire, first out, lo cual es aplicable en empresas del sector alimentario.

Tener en cuenta estos métodos de organización permite reducir el riesgo de que los desperdicios se multipliquen o que caduquen los productos con fecha de caducidad más cercana y que tenían que haberse vendido primero, con la consiguiente pérdida económica que supone.

Beneficios del slotting para las operaciones de almacén

Aplicar el slotting en un almacén posee numerosas ventajas para la gestión operativa en las empresas, ya que es una manera de ahorrar tiempo y costes y aprovechar mejor el espacio.

Veamos punto por punto en qué te beneficia:

• Reducción del tiempo de picking y recorridos innecesarios: la suma de los desplazamientos que se hacen en el almacén incide en los costes y el nivel de servicio al cliente. Puedes recoger y enviar más productos al día cuando se reducen los movimientos innecesarios.
• Menor tasa de errores en la preparación de pedidos: un almacén más simple es también un almacén en el que se producen menos fallos, con la consiguiente devolución de la mercancía y el tiempo perdido.
• Mejor aprovechamiento del espacio disponible: si los productos están mejor organizados, estás haciendo un mejor aprovechamiento de un activo de tu empresa, que es el almacén.
• Reducción del esfuerzo físico y mejora de la seguridad: cuando los procesos son demasiado complejos, la seguridad también se puede ver mermada y hay más riesgos de que se produzca un accidente de trabajo.
• Mayor capacidad de respuesta ante picos de demanda: ¿y si las ventas aumentan de repente por una campaña publicitaria exitosa? Tu almacén tendría que estar preparado para todo. Si la organización de los productos es un caos, tu cadena de suministro tendrá un menor resiliencia por sus deficiencias de gestión de almacén

Hay que tener en cuenta que la gestión de almacén con ERP básico no te permite tener un alto control sobre las ubicaciones de las mercancías; necesitas pasar de un modelo reactivo y enfocado únicamente en la gestión de inventario a un sistema tecnológico avanzado de almacén que te permita tener un control total.
 

Retos y limitaciones del slotting que debes conocer

El slotting puede parecer a primera vista muy simple, pero cuando hablamos de almacenes con miles y miles de referencias, se puede entender que hay limitaciones y al final aplicarlo implica mucho trabajo manual si no se utilizan soluciones tecnológicas avanzadas como un SGA-WMS.

• Requiere análisis de datos históricos fiable: para saber dónde están los problemas operativos en tu almacén se requiere disponer de información detallada y análisis que permita mejorar los procesos.
• El catálogo cambiante obliga a revisiones periódicas: en un almacén entran productos de manera continua, por lo que es imprescindible revisar de manera habitual si se están aplicando los mejores criterios.
• Una sobreoptimización puede generar rigidez operativa: no se trata de aplicar un modelo extraordinariamente estricto, que acabe forzando demasiado los procesos. Si el desorden deja de ser un problema, pero ordenar el almacén conforme a un criterio riguroso acaba ocupando ese tiempo, la situación puede ser incluso peor. Lo que hay que buscar es una forma viable y óptima de aplicar el slotting, y reduciendo al máximo el trabajo manual con una solución SGA.

Nuestro consejo es que apuestes por una plataforma integral o ERP y SGA integrado en un solo ecosistema, que te permita obtener el máximo control de la gestión operativa en tu almacén.

¿Cómo implementar el slotting en almacén paso a paso?

Hay que realizar un diagnóstico claro de los datos disponibles sobre inventario, movimientos de almacén, tiempos de entrega y costes, así como la rotación de inventario y evaluación de la demanda. Además hay que considerar el espacio disponible según su disposición (zonas, pasillos, estanterías) y tener en cuenta la aportación del Jefe de almacén y el equipo en cuanto a posibles ineficiencias.

Hay varios aspectos que se deben analizar de forma cuidadosa si quieres implementar esta técnica de almacén para organizar tus mercancías.

Análisis de flujos y datos históricos de movimientos

Estudia de manera detallada los datos de tu almacén y el histórico de movimientos para tener claro realmente qué productos tienen un mayor rotación, cuáles son los de mayor tamaño y cómo se adapta todo eso al espacio que tienes disponible, según las dinámicas del propio almacén.
 
Hablar con tu equipo puede ser una solución para tener una visión precisa y clara de lo que está ocurriendo ahora mismo, de cara a hacer un diagnóstico de los problemas de almacén actuales.

Clasificación de referencias por criterios de rotación y uso

Organiza los productos según los criterios de rotación de inventario y el uso de cada mercancía, de manera que puedas saber claramente, por su orden de importancia, qué productos tendrían que ser más accesibles para que su ubicación esté perfectamente alineada con tus necesidades.

Diseño del mapa de ubicaciones y zonas del almacén

Determina cuáles son las distintas zonas y ubicaciones del almacén, con sus estanterías y pasillos debidamente identificados, así como las rutas que se realizan de manera habitual y el tiempo que se tarda en cada recogida.

Implantación, formación del equipo y revisión continua

Implanta una solución SGA que te permita implementar el slotting para optimizar la gestión operativa, forma a tu personal de almacén conforme a los nuevos criterios y revisa que todo funcione de manera continua junto a tu equipo de soporte.

El papel del SGA en la optimización del slotting

El software SGA es clave para optimizar el slotting de almacén porque dispone de información en tiempo real sobre los productos, los movimientos del almacén y el uso de cada ubicación.

Esta información es altamente valiosa para poder decidir con inteligencia dónde conviene almacenar cada producto, de manera que se puedan reducir los tiempos y costes operativos.

Las empresas que no disponen de un sistema SGA avanzado y conectado con su ERP, por lo general, desarrollan muchos más procesos manuales o nunca han organizado de forma rigurosa cómo ubicar los productos en el almacén.

¿Cómo te puede ayudar el SGA de Zucchetti?

El software SGA-WMS de Zucchetti es la solución tecnológica avanzada que necesita tu negocio para poder beneficiarse de todas las ventajas del slotting de almacén.

Podrás disponer de una herramienta que te facilitará una gestión inteligente de las ubicaciones de las mercancías y que te proporcionará información en tiempo real sobre el inventario y los movimientos del almacén.

De este modo, podrás asignar cada referencia a la ubicación más adecuada en función de los distintos criterios que más impacto tengan en tu negocio. Nuestro sistema de picking de almacén te permitirá además guiar al personal por las rutas más eficaces y automatizar las reposiciones de inventario para asegurar una gestión de stock permanente y reorganizar las ubicaciones cuando sea necesario.

Con la solución de Zucchetti para almacenes podrás reducir los desplazamientos innecesarios y mejorar la productividad de tu equipo. Habla con nosotros cómo nuestra herramienta SGA puede ayudarte a resolver los problemas operativos de tu almacén.