¿Qué es el proceso de picking en un almacén?

Se trata del proceso de preparación de pedidos, en el que hay que recoger y combinar las cargas para formar el pedido del cliente. Se lleva a cabo siempre que se requiere combinar paquetes, piezas o productos para realizar un envío a un cliente.

Hablamos de uno de los procesos de almacén más importantes, ya que influye en la velocidad de envío, y en el acierto o error del producto empaquetado y enviado al cliente. Generalmente, es un mozo de almacén quien recorre las estanterías y localiza los productos que debe enviar, utilizando para ello carros, carretillas o vehículos de almacén, y luego los productos se trasladan a la zona de picking, donde se conforma el paquete.

En algunas empresas, sin embargo, se están implementando modelos de picking automatizado, lo que ayuda a adaptarse a la logística 4.0.
 

Técnicas para optimizar el proceso de picking en un almacén

El picking en almacén se lleva a cabo teniendo en cuenta diferentes técnicas que hacen posible el manejo y manipulación de las mercancías que se van a enviar. Veamos las técnicas que se deben utilizar para llevar a cabo el proceso de recogida de mercancías de manera óptima y eficaz.

Establecer zonas de picking delimitadas

Las zonas de picking son el espacio físico en el almacén donde se trasladan las mercancías que van a enviarse posteriormente a la zona de expedición.

El proceso de picking empieza con la recepción del pedido a través del software SGA, donde se recogen las órdenes clasificadas, y posteriormente los mozos de almacén acuden a extraer las mercancías de sus estanterías para preparar el pedido en la zona delimitada para el picking.

Etiquetar correctamente los productos

La preparación de los pedidos requiere no sólo conformar los distintos productos que forman parte del pedido, sino etiquetarlos correctamente para su posterior entrega al transportista.

En las etiquetas debe aparecer correctamente explícita la dirección y nombre del destinatario, así como su código postal. También debe quedar claro qué contiene el paquete, de manera que pueda distribuirse adecuadamente en los camiones según sus características y necesidad y el lugar al que se dirigen.

Garantizar un mínimo nivel de stock

Uno de los aspectos importantes que hay que tener en cuenta en el picking es considerar que existe un nivel mínimo de stock para poder atender los pedidos.

Cada vez que se realiza una venta y ésta queda registrada en el software SGA almacenes, los datos de inventario y stock deben quedar actualizados para poder tomar medidas con anticipación y evitar que se produzca una situación de falta o rotura de stock y no poder servir los siguientes pedidos.

Planificar según plazos de entrega

Otro de los aspectos clave que hay que gestionar en el proceso de picking en el almacén es la planificación de los pedidos según los plazos de entrega.

La gestión de los productos que se van a preparar para su expedición requiere que se tenga en cuenta el orden de entrada de los pedidos, de manera que se puedan cumplir los plazos de entrega. Esto puede hacerse cuando se trabaja con un software SGA integrado con el ERP.

Monitorizar el picking en tiempo real

Es muy importante que en todo almacén podamos conocer en tiempo real en qué situación se encuentra un producto.

Es probable que esté preparado para el envío, pero que todavía no se haya trasladado a la zona de expedición, por lo que hay que tener en cuenta las diferentes fases y controlar la trazabilidad de los pedidos para evitar que se produzcan problemas en un almacén.

Planificar una distribución de stock óptima

Otro de los elementos importantes que hay que considerar es la gestión óptima del stock. Debemos pensar que en un almacén hay que prever dos tipos de situaciones de riesgo, que son tanto el no poder servir los pedidos debido a una rotura de stock como al hecho de que haya un exceso de stock o de mercancías en el almacén.

Hay que considerar que el coste de posesión de stock puede ser elevado, y el espacio de un almacén no es infinito, por lo que hay que planificar con inteligencia para evitar este tipo de situaciones.
 

¿Cuál es la diferencia entre el proceso de picking y el de packing?

El picking consiste en el proceso de selección y recogida de los artículos. El packing consiste en el proceso de embalar, empaquetar y envasar el producto que se va a enviar al cliente. Se trata, por tanto, de procesos consecutivos en la gestión de almacén.

Ambos procesos son de gran importancia dentro de las funciones de almacén, y lo ideal es asegurar la máxima automatización si queremos digitalizar la gestión de la cadena de suministro.

El packing como fase complementaria a la expedición

Como gestor de almacén, seguro que tienes claro que packing y picking se complementan. Mientras que el picking se ocupa de reunir los artículos que se van a enviar a los clientes, el packing tiene como objetivo consolidar el pedido y empaquetarlo para su envío.

El packing es sólo una parte del picking, ya que éste consiste en la preparación de los pedidos, el recorrido que se realiza hasta las estanterías donde se encuentra, la extracción de las mercancías y su traslado a la zona de expedición, donde se realiza el embalaje, precintado, pesaje y etiquetado y posteriormente se envía a la zona de expedición para ser cargado en los camiones.
 

Automatización del picking: hacia el almacén inteligente

En último término, hay que tener en cuenta que las industrias, fabricantes, distribuidores y comercios hoy día que trabajan con distintos inventarios y gran cantidad de mercancías están evolucionando hacia modelos de almacén inteligente, donde es posible hacer un control de la trazabilidad preciso, los datos de stock se actualizan en tiempo real y se puede identificar con rapidez y eficacia cualquier producto en cualquier momento.

La importancia del software de gestión (SGA)

El software de gestión de almacenes es de singular trascendencia para automatizar el picking en las empresas, ya que ayuda a dirigir al operario hacia la ubicación exacta del artículo que debe recoger, minimizando tiempos de búsqueda y errores, facilitando la gestión de inventario y mejorando la escalabilidad de almacén.

Y si hablamos de almacenes automatizados con sistemas de automatización, el proceso es incluso aún más rápido y eficiente.

Vehículos Guiados Automáticos (VGA) y trazabilidad

El uso de vehículos guiados automáticos (VGA) ayuda a reducir los tiempos en el proceso de picking. Gracias a su integración con el software SGA, es posible registrar todos los movimientos de los productos dentro del almacén, desde su recepción hasta su salida.

Se trata de un tipo de automatización muy utilizada en el sector de la alimentación, donde el control de la trazabilidad alimentaria es determinante para cumplir la normativa.
 

¿Cómo puede ayudarte el SGA de Zucchetti?

El sistema de gestión de almacenes de Zucchetti es una solución multi-empresa, multi-idioma y multi-almacén que ayuda a las empresas a controlar almacenes físicos o lógicos, simplificar la actividad operativa y lograr nuevas ventajas para el control de la cadena de suministro en cuatro áreas fundamentales: stock, gestión, eficiencia y ROI.

• Stock: podrás reducir los costes de inventario y llevar un inventario permanente
• Gestión de almacenes: podrás llevar una gestión conectada con el área de producción y ventas, mejora los plazos de entrega y la calidad del servicio.
• Eficiencia: podrás conseguir más con menos recursos
• Retorno de la inversión: incrementa los beneficios de tu empresa reduciendo los costes de almacenamiento y mejorando la productividad de tu personal

En este sentido, es mucho más que una herramienta de gestión de stocks e inventario. Se trata de la solución más completa e innovadora para una gestión integral de la logística en tu empresa. Podrás controlar ubicaciones, expediciones y recepciones, inventario, documentación, rutas, picking y packing e integración con radiofrecuencia.

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